果壳体活性炭吸附失效后如何再利用

发布时间:2022/4/28 13:45:29 浏览次数:40

  1.在果壳活性炭中加入10%的酸或碱液进行再利用。加入10%的酸或碱壳活性炭降解有机附着物。

  2.将壳体活性炭加热至100°C左右,蒸发水,在800°C下烘烤,然后加热至800-900°C进行活化,使壳体上吸收的有机活性炭氧化降解,使壳体活性炭再利用。

  3.从蒸汽中再利用活性炭。低沸点挥发性附件基本上可以被蒸汽吹走。该方法简单,损失小。

  壳体活性炭的功能决定了吸附分离技术的应用,因此壳体活性炭的发展一直是吸附分离技术的重点。例如,沸石分子筛可以从气体混合物中降解CO和N2,但很难通过吸附从含有N2的气体中降解微量CO。这主要是因为吸附分离方法通常基于各种物质的物理特性,而CO和N2的物理特性非常相似,只显示低温下吸附特性的差异。因此,π复合吸附已成为近年来的热门话题,代表了吸附分离技术的发展方向。

  一般来说,化学复合键比范德瓦尔斯强,但可逆。它可以通过简单的工程操作来破坏,比如提高温度或降低压力。因此,有需要开发一种不同于一般物理吸附机制的吸附剂,以从含有N2的气体中获得CO浓度。壳体活性炭具有选择性强、吸附能力大、浓度高的特点。一般来说,物理吸附过程是可逆的,但它具有分离系数小、选择性低的缺点。

  根据吸附剂和吸附剂的不同吸附特性,吸附可分为物理吸附和化学吸附。结果表明,活性炭具有良好的实验效果,可用于工业化。化学吸附的选择性通常很高,但由于化学吸附的协调性很强,通常很难降解,因此许多化学吸附过程是不可逆转的,不能满足工业生产的需要。化学吸收是吸附分子与吸附剂表面原子之间的相互作用。

  有需要找到一种高度选择性和可逆的吸附分离方法。复合吸附分离不同于物理吸附分离方法,因此复合吸附是指吸附剂与吸附剂之间π键形成的化学键。一般来说,日常复合强度相对较弱,属于弱化学键类别,选择性和可逆性较高。

 

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